一、空压机管支架和管卡安装应符合下列规定：
①支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。
②管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。
③管支架之间不应直接接触。
二、软管安装应符合下列规定：
①外径大于30mm的软管，z小弯曲半径不小于管外径的7倍。
②软管不得有扭曲变形。
③软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。
三、管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。管道吹扫压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物。
以上是空压机管道安装的标准。在安装管道时需严格要求进行操作。
空压机管道安装标准
空压机管道安装时一般规定管子与管子、管子与设备连接不得进行强力对口。
一、空压机管道管子制弯应符合下列规定：
1、弯管宜采用冷弯，空压机生产厂家，弯管的z小弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。
2、管子弯制后的醉大外径与醉小外径之差不应超过 管径的8%。
3、管子弯曲部位不宜有褶皱、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
二、压缩空气碳素钢管道的铺设应符合下列规定：
1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术 文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。
2、空压机管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm，同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距 离宜大于800mm。
3、压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定。
4、法兰连接应管与管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000。
引起螺杆空压机出口温度高的原因有以下几点因素：
1、温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温上升，防止螺杆空压机内结露，在压缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，螺杆空压机，控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏，会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头，造成主机温度高。
2.润滑油量不足，油冷却器脏、堵塞，都会引起设备高温。
3、冷却风扇发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力过大，和县空压机，造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。
4、卸载压力设定过低导致空压机在卸载循环时油阻力过大，节能空压机，流速过慢导致热量未及时散发，从而引起高温关停机故障。故应合理设定卸载压力。
以上是引起螺杆空压机出口温度高的主要原因。空压机高温不仅会导致设备工作效率低还易诱发故障，当设备出现高温时一定要及时处理。
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