一、空压机管支架和管卡安装应符合下列规定：
①支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，空压机保养厂家，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。
②管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。
③管支架之间不应直接接触。
二、软管安装应符合下列规定：
①外径大于30mm的软管，z小弯曲半径不小于管外径的7倍。
②软管不得有扭曲变形。
③软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。
三、管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。管道吹扫压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物。
以上是空压机管道安装的标准。在安装管道时需严格要求进行操作。
空压机zui小压力阀常见故障
空压机系统中zui小压力阀的主要作用是保证润滑油循环压力低，保证油气分离器滤芯前后有一定的压差，由于启动时滤芯前后压差过大而造成的现象。zui小压阀在空压机运行过程中的常见故障主要有：zui小压力阀未打开，造成高压，安全阀泄压保护；电机过载保护，因zui小压力未打开，导致高压，电机过载，热继电器保护停机；压缩机启动失败，由于zui低压力阀未关闭，导致管网压缩空气回流，带压启动失败，卸料时油压高，能耗增加。由于小压力阀Z关闭，机组卸载时管网中的压缩空气回流，使压缩室内压力升高，油压升高。
空压机zui小压阀失效、损坏、失效的主要原因是：空气质量不好或有外部杂质进入机组，杂质颗粒在高压气流的驱动下冲击Z小压阀，导致Z小压阀零件损坏，无油空压机保养，或杂质在密封面之间流动，导致zui小压力阀失效，螺杆空压机保养，压缩机进油过多，Z小压力下润滑油过多。中、小型阀门是根据具体工况设计的。如果工况波动大或长时间偏离设计值，镜湖区空压机保养，z小压力阀将迅速失效；当压缩机长时间停机后开始运行时，润滑油和空气中的水分会积聚在机组内部，腐蚀小压力阀的所有部件，油是粘性的。
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螺杆空压机风机过载的原因主要有两个：一是风机故障，如轴承损坏；二是风机连续工作散热不良。那么，螺杆空压机风机过载故障如何处理？
1、预过滤装置安装在设备的进气口。
2、检查风机有无故障（如轴承损坏、老化等），如有故障必须及时处理。
3、螺杆空压机冷却器堵塞；排气阻力大，清除冷却器上的灰尘。
4、接线松动，接控制盘时电工未紧固或机器开始产生振动，导致电线松动。检查接线是否紧固；
5、在机房两对立方向安装大风量排风扇，加速空气流动或将机房搬迁到空气质量相对好一点的地方。
6、设备周围环境中带有腐蚀性气体，例如有些场合会有硫化物，清洗用的化学制剂等会发在空气中。机器的高温本身就加速了机油的氧化，一旦这些气体进入系统中与机油发生了化学反应，从而产生积碳和油泥等，一部分杂质进入机油系统被机油过滤器拦截，另一部分杂质随着油气混合物上升到油分，在气体通过油分时，这些杂质滞留在油分滤纸上，把过滤孔堵塞，油分的阻力慢慢变大，致使油分在较短时间内就需要提前换掉。
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