螺杆空压机油滤器报警原因：
1、温度过高：空压机出口的油气混合气温度，大于等于110℃报警、120℃跳闸。
2、油温高：由于空压机长期运行，油质老化、回油路不畅，油过滤器堵塞，以及压缩空气从空压机出来会夹带少部分油引起空压机油的损失，造成油温高。
3、压力过高。空压机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。
4、空气滤清器：指空气滤清器脏、堵塞，空气通过过滤器的阻力增大，压缩机入口产生负压。
5、油过滤器：螺杆空压机长期运行，空气中的杂质被吸入压缩机后引起油过滤器脏堵塞，使油过滤器前后压差过大。
6、油气分离器：从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴(直径1um以下悬浮油微粒)则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差(阻力)不断增加。随着油分芯使用时间增长，激光切割空压机批发，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换。
7、排气温度高：指空压机散热不良，空压机油量、油质不正常。
8、油位低：指空压机油气分离器内油位低，油位计内看不到油。
9、管线压力：空压机加载/空载控制超过了机器运行压力。
以上是空压机油滤器报警的原因。当空压机设备油滤器出现报警时，用户可以根据显示面板显示的故障分析原因排除故障复位即可
螺杆空压机各部件名称作用及故障排除（四）
螺杆空压机由许多部件组成，每个部件都有自己的名称和功能。详细介绍了螺杆空压机各部件的名称、功能及故障排除。
八、 安全阀
安全阀是一种封闭系统的安全保护装置。其开闭部分在外力作用下常闭。当关闭系统的介质压力升高并超过安全阀的规定值时，它将自动打开。将介质排出系统外，可降低系统压力，防止系统中的高中压对系统造成损坏。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器、空调、太阳能管道，控制压力不超过规定值，对机械设备运行起着重要的保护作用。
九、切断阀
断油阀用于在停机时切断润滑系统对螺杆的供油，防止停机后润滑油从空滤器喷出。在装卸过程中断油阀打开，在停机时关闭。装卸过程中必须将油切断阀全开，否则会影响螺杆空压机转子的供油，造成高温跳闸。断油阀检修一次8000h。
十、卸荷阀
卸荷阀的作用是根据用气量的需要打开或关闭，以调节进气量。卸荷阀打开时，压缩机加载，卸载阀关闭时，压缩机卸载，加载和卸载由电磁阀控制。卸荷阀应每8000小时维护一次。
怎么样正确的保养空压机。
1、在每天使用完毕之后，必须要对螺杆空压机的油位、排气温度、排气压力等这些方面进行一个检查，看看有无异常情况，如果油位过低的话，需要及时进行润滑油的添加。另外，还需要检查一下机器是否有异常的声音。
2、在每日开机之前，激光切割空压机加工，需要分别打开分离器、排污阀进行一个冷凝水的排放工作，另外还需要检查机器设备的各个部位有没有泄漏的敌法，检查产品的安全阀是否能够正常的工作，还需要检查产品的皮带磨损的情况如何。
3、需要定期对螺杆空压机进行清洗，彻底清洁产品的冷凝器，激光切割空压机价格，而且还需要定期对产品的安全阀进行可靠性的检测。
空压机新机次运行500小时后应更换油过滤芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机冷却液，滤芯用双手拧回油滤座，用力拧紧。
建议每1500-2000小时更换新滤芯，换冷却液时同时更换油过滤芯，芜湖激光切割空压机，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。
严禁超期限使用油过滤芯，否则由于油过滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。
空压机使用、妥善保养，有助于延迟空压机的使用寿命。
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